燃气厂通过对排污站粪便干湿分离车履行改革，不仅解决了吸污车不能主动排污的问题，同时还改良了吸污罐顶部阀门密封垫经常呈现破损的问题，降落了生产本钱。
粪便干湿分离车抽取污水后，须人工将吸污管卸下，安顿到后盖排污阀门上，靠天然外流将污水排出。排污管是钢丝管，曲折难度大，每次排污约需25至30分钟，而且吸污罐顶部阀门密封垫经常呈现破损。为解决无奈主动排污问题，该厂煤气管线车间主任对排污车进行细心检查跟研究，找到了吸污车无奈主动排污的要害为：真空泵内不排污管，未形成完全的回路，通过天然外流的方法排污产生的真空压力是导致顶部密封垫破损的重要起因。
找准要害后，该车间对吸污车增设了真空泵排污管，针对粪便干湿分离车顶部阀门结构，利用车内空间恰当位置装置排污阀门跟对应的法兰，法兰后再装置一根长约1.5米的管道，把真空泵与排污管连成一体。
改革后，粪便干湿分离车实现了全主动排污，排污时光由原来的25至30分钟缩短到8分钟，顶部的密封垫也不呈现破损，节俭了资料用度。
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